生產(chǎn)線平衡有很多作用：其可通過綜合貫通各道程序的分析、操作動作分析、搬運動作的分析、運用的時間分析等多種 IE技巧，提高企業(yè)員工的綜合素質(zhì)；降低單個產(chǎn)品人工時間消耗，降低成本；提高車間生產(chǎn)線的整體效率，減少生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)生的各種浪費；降低工藝間在制品中的用量，減少場地占用。

    來跟大家普及下生產(chǎn)線平衡常見的幾個概念：

節(jié)拍

    節(jié)拍是在規(guī)定的時間范圍之內(nèi)完成企業(yè)預定的產(chǎn)量，并且每道工序都完成單位成品所需的工作時間。

單元化生產(chǎn)

    單元化生產(chǎn)是一種實施精益思想的方法，是其重要組成部分。

    單元化就是把設(shè)備和工具按一定的順序排列，使材料和部件以最少的運輸動作完成部分或全部生產(chǎn)過程。

    其特點是：對產(chǎn)品要求不固定，專業(yè)知識方面的程度低，可靈活的轉(zhuǎn)變，去生產(chǎn)其它產(chǎn)品；工藝完全封閉狀態(tài)，工位單元可以按工藝順序成為流水形式，也能夠獨立的做完一個工位的所有工序。單元內(nèi)可有短流水線；生產(chǎn)沒有明顯的節(jié)奏?？梢蚤g歇，可以連續(xù)。

標準工時

    標準工時是一種技術(shù)熟練工用規(guī)定的工作方法，以標準速度完成工作所要求的工作時間。

生產(chǎn)線的平衡率

    一般的要求是，生產(chǎn)線平衡率達到百分之八十五以上。

    要進行線平衡改善，我們首先要進行線平衡的分析：確立對象和范圍；掌握工作分析的現(xiàn)狀；確定每道工序的凈時間；生成速度圖表；平衡率的計算；對發(fā)現(xiàn)的問題進行分析和改進。

    線平衡改善應遵循以下原則：首先考慮改進瓶頸工序；改進工期長的項目，縮短作業(yè)周期；改進耗時較短的項目。

    現(xiàn)階段，許多企業(yè)開始認識到，要完全實現(xiàn)生產(chǎn)管理的數(shù)字化，就必須從生產(chǎn)現(xiàn)場這一基本層面著手。建構(gòu)直通的視覺的數(shù)字化、可視化系統(tǒng)。讓企業(yè)能夠在第一時間接收各方面的信息，實現(xiàn)24小時透明管理。

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